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硅膠產品制造生產,有時會出現尺寸不對,不是大了就是小了,滿足不了客戶的需求,不僅僅影響了效率還對工廠造成了影響，那么究竟是什么原因會造成硅膠產品尺寸和原來差別那么大呢？下面宏圖給你簡單的介紹一下：
一、模溫
成型溫度過高會加速硅膠產品的硫化，造成硅膠產品在成型模具中的流動性能，造成產品的尺寸小，厚度厚。
注:當成型溫度過低時，成型后的硅膠制品尺寸過大，厚度過薄。
二、成型膠料重量
橡膠排出過多，導致硅膠產品起泡，硅膠按鈕負荷高而差，導致硅膠產品尺寸過大。
注:放電膠料重量輕，導致成型后硅膠產品尺寸小。
三、壓力
造成硅膠按鍵荷重不良，導致硅膠制品的尺寸不良。
注意:
1.成型壓力過高時，產品尺寸過長。
2.壓力過低時，產尺寸小，厚度厚。
硅膠定制尺寸差屬于功能性差。不同于外觀欠佳的硅膠產品，一旦硅膠產品的尺寸出現異常，就會面臨報廢處理，幾乎沒有修復的可能性。所以在生產硅膠產品的過程中需要特別注意控制尺寸的異常產生。一旦發生問題需要找出問題的原因，才能更容易的把問題解決。購買我們宏圖硅膠原料，在你制作出現問題之時，我們可以免費的給你進行指導，幫你解決問題。好硅膠，宏圖造，相信我們品牌的力量。
